Селективное лазерное плавление (SLM) и близкая к ней технология DMLS печатают металл не отливкой в форму, а послойным сплавлением порошка: на платформу насыпают тончайший слой металлической пудры, лазер по контуру будущей детали сплавляет частицы в сплошной металл, платформа опускается на толщину слоя — и цикл повторяется, пока не вырастет готовое изделие. Работы над этой технологией полного расплавления металла начались в 1995 году в институте Фраунгофера в немецком Ахене, а патент на неё оформили чуть позже, во второй половине 1990-х; параллельно собственную запатентованную версию под названием DMLS разработала немецкая компания EOS. В зуботехнике эта технология постепенно заменила традиционное литьё по выплавляемым моделям при изготовлении каркасов бюгельных протезов, мостов и коронок из кобальт-хрома и титана: не нужно лить воск, формовать опоку и рисковать усадочными раковинами и порами отливки — металл сразу получается монолитным и плотным, а за один цикл печати можно вырастить сразу партию из нескольких работ для разных пациентов. Для зуботехнических лабораторий это стало настоящей сменой ремесла: от «отлить и обработать» — к «напечатать готовую деталь по цифровой модели», с более предсказуемым результатом и меньшим количеством брака.
Техника
Селективное лазерное плавление металла (SLM/DMLS)
Тонкий слой металлического порошка, луч лазера рисует контур короны — и через несколько часов из принтера выходит готовый металлический каркас, который ни разу не побывал в литейной форме.
с середины 2000-х — наши дни (в зуботехнике)